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2018-08-01 01:02:46

造成q345d无缝钢管壁厚超差的主要原因是配模不当镀铬管，或者忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化q345b无缝钢管。对定壁后拔道次中的壁厚变化量估计不准确，使用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不当一过前或过后。为了防止q345d无缝钢管壁厚超差，应该正确配模、正确调整芯棒位置，空拔道次中q345d无缝钢管的壁厚变化应估算准确。

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随着温度升高q345d无缝钢管，q345d无缝钢管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：

1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低q355无缝钢管。金属过烧时则完全丧失了塑性。

2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。

3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过，由于从管坯到q345d无缝钢管变形量很大，成品管上的脱碳层一般深度不大，但有些产品脱联是不允许的。

4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。

5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的组织变化。

6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。

7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品q345d无缝钢管的规格，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。

8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。

9.对于q345d无缝钢管的加热温度一般取得较低，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。

两种q345d无缝钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)q345d无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压q345d无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

26.焊接q345d无缝钢管时如何避免气泡出现？

q345d无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产q345d无缝钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

q345d无缝钢管厂在焊接q345d无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径q345d无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（q345d无缝钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致q345d无缝钢管产生表面裂纹。

q345d无缝钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对q345d无缝钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证q345d无缝钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少q345d无缝钢管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。

q345d无缝钢管是一种重要的经济钢材，在国际上按重量计算通常约占轧材总产量的6一18%，而按长皮(米)计则所占比例要高得多。世界各国都十分重视q345d无缝钢管生产的发展，近年来q345d无缝钢管的增长速度超过了粗钢的增长速度。但我国目前q345d无缝钢管生产数量比较少，q345d无缝钢管产量仅占钢材产量的5一6%，q345d无缝钢管只占钢材产量的2.5 - 3%，而且品种和质量也不能满足国民经济发展的要求。

小型q345d无缝钢管机组生产的q345d无缝钢管约占全国q345d无缝钢管产量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通过技术改造和改善经营管理来发挥的小型q345d无缝钢管机组作用有重要意义。