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大口径无缝钢管图片(查看)_q345b无缝钢管

2022-07-26 09:05:37

q345b无缝钢管热处理指q345b无缝钢管在后一个冷变形道次(成品道次)结束后进仃的热处理。成品热处理除了消除加工硬化和残余应力外，还应该使钢管获得所需要的性能。成品热处理的方法根据产品标准的要求和品种规格来选择。有些q345b无缝钢管产品，标准上规定了热处理方法;有些产品。标准上规定了q345b无缝钢管应达到的性能要求大口径无缝钢管。

一般，低碳钢q345b无缝钢管的成品热处理多采用完全退火或常化;中碳和高碳钢q345b无缝钢管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金结构钢采用调质处理:铬不锈钢q345b无缝钢管常采用淬火或淬火加回火;而铬镍奥氏体型不锈钢q345b无缝钢管则采用固溶处理。

q345b无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

q345b无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前q345b无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止q345b无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免q345b无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤q345d无缝钢管。

q345b无缝钢管在我国的钢管行业中具有十分重要的地位，因其制造工艺的不同，分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管这两种，而冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管。q345b无缝钢管又因其用途不同而分为下面不同的品种：

1.结构用无缝钢管。主要用于一般结构和机械结构。

2.输送流体用无缝钢管。主要用于工程及大型设备上输送流体管道q355无缝钢管。

3.低中压锅炉用无缝钢管。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。

4.高压锅炉用无缝钢管。主要用于电站及站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。

5.船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。

6.高压化肥设备用无缝钢管。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。

7.石油裂化用无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。

8.气瓶用无缝钢管。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。

除此之外，还有液压支柱用热轧无缝钢管、柴油机用高压无缝钢管、冷拔或冷轧精密无缝钢管、冷拔无缝钢管异形钢管、液压和气动筒用精密内径无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管、结构用不锈钢无缝钢管、流体输送用不锈钢无缝钢管、汽车半轴套管用无缝钢管、套管和油管规范等。

目前国内对于q345b无缝钢管执行的标准一共有近50项，准确来说是47项，像GB 8162-2013（结构用无缝管）及GB 6479-2013（高压化肥设备用无缝管）这样的GB执行标准有25项，而特殊用途的则有19项，下面主要列举一些常用的q345b无缝钢管标准。

结构用无缝管（GB/T8162-2008）

流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）

低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）

高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）

化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）

石油裂化用无缝管（GB9948-2006）

地质钻探用钢管（YB235-70）

金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）

石油钻探管（YB528-65）

船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）

汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）

柴油机用高压油管（GB3093-86）

液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）

冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）

结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）

流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）

低温管道用无缝管（GB/T18984-2003）

q345b无缝钢管焊接方法选择应根据q345b无缝钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据q345b无缝钢管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。