2022-05-14 09:05:19
q355无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种:
1.外折叠。形成原因有:原料质量不良,机械刮伤,变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕(凹坑、结疤)低温无缝钢管。形成原因有:工具表面粘金属q345b无缝钢管,q355无缝钢管表面粘异物,孔型中留有金属块或其他异物。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有:使用的工具不合理,调整不当,孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把q355无缝钢管表面擦伤。
5.麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
q355无缝钢管用钢按照冶炼方法q345d无缝钢管,q355无缝钢管用钢分电炉钢、平炉钢以及吹氧转炉钢等。
管坯按成型方法分为:
钢锭—开坯—管坯;
连铸方坯—开坯—管坯;
直接连铸图圆管坯。
q355无缝钢管用钢按照化学成分,钢分为两大类:碳钢和合金钢。根据含碳量不同碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
根据合金元素的含量的不同,合金钢可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
根据浇注方法,钢可分为沸腾钢、镇静钢和关镇静钢等。
选用什么钢种、冶炼方法、成型方法等应根据钢管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分发挥各厂的潜力来决定。
q355无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的q355无缝钢管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。q355无缝钢管要保证强度和压扁试验。q355无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。
热轧也就是轧件的温度高,因此变形抗力小,可实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度。
冷轧无缝钢管:圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油(镀铜)—多道次冷拔(冷轧)—坯管—热处理—矫直—水压试验(探伤)—标记—入库。
空拔时q355无缝钢管各层表面积的上述变化性质,影响了金属变形的不均匀性。
其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的,自然延伸以q355无缝钢管的外表面层为小,以q355无缝钢管的内表面层为大,中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。
其特点之二是,由于整体性的关系,变形时q355无缝钢管各层不能有不同的延伸,因此,各层之间必然相互牵制。
q355无缝钢管焊接方法选择应根据q355无缝钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法,具有不同的电弧热和电弧力,不同的焊接方法具有不同的特性。如:钨极弧焊的特点是电流密度较小,电弧燃烧稳定,焊缝成型好,特别适用于薄板焊接,而厚板焊接就不是选择;等离子弧的特点是弧柱温度高,能量密度大,等离子弧的挺直度好,其刚性和柔性具有较宽的调节范围,而且工作稳定,但操作起来较复杂;埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点,因而焊接速度可以大大提高,焊接成本较低,但劳动条件及环境相对较差。由此可见,不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本,根据q355无缝钢管的材质和壁厚,合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。
此外,就是同一种焊接方法,焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等,都对电弧热和电弧力有较大影响。所以,不同的焊接方法,只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法,适应于不同厚度的焊接速度范围。
邓庆华
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