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江苏大口径无缝钢管图片联系方式 (多图)

2022-05-12 09:05:34

q355无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：

1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。

2.表面压痕（凹坑、结疤）大口径无缝钢管。形成原因有：工具表面粘金属，q355无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。

3.耳子、楞子和青线q345b无缝钢管。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

4.外擦伤。形成原因有外界物把q355无缝钢管表面擦伤。

5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

q355无缝钢管用钢按照冶炼方法，q355无缝钢管用钢分电炉钢、平炉钢以及吹氧转炉钢等。

管坯按成型方法分为：

钢锭—开坯—管坯；

连铸方坯—开坯—管坯；

直接连铸图圆管坯。

q355无缝钢管用钢按照化学成分q345d无缝钢管，钢分为两大类：碳钢和合金钢。根据含碳量不同碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

根据合金元素的含量的不同，合金钢可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。

根据浇注方法，钢可分为沸腾钢、镇静钢和关镇静钢等。

选用什么钢种、冶炼方法、成型方法等应根据钢管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分发挥各厂的潜力来决定。

今天主要给大家介绍一下，q355无缝钢管的制作工艺，有热轧和冷轧这两种，下面一起来了解一下吧。

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯—加热—穿孔—三辊斜轧、连轧或挤压—脱管—定径（或减径）—冷却—矫直—水压试验（或探伤）—标记—入库。q355无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。q355无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。q355无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

步进式加热炉是天津q355无缝钢管热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高  小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的q355无缝钢管尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对q355无缝钢管的传热方式为辐射及对流，q355无缝钢管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)q355无缝钢管温度均匀  其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于q355无缝钢管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且q355无缝钢管每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小  由于q355无缝钢管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，q355无缝钢管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便  可以实现生产的自动化，q355无缝钢管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

国内q355无缝钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，q355无缝钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的组织，提高材料的塑性，从而达到防止q355无缝钢管断裂失效发生的目的。

目前，我国q355无缝钢管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔q355无缝钢管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

q355无缝钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，q355无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔q355无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔q355无缝钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于q355无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

q355无缝钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对q355无缝钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证q355无缝钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少q355无缝钢管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。