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2021-11-25 09:07:11

q355无缝钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得q355无缝钢管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。

q355无缝钢管执行的各类标准中规定了q355无缝钢管的“表面光洁”的要求厚壁钢管，而q355无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢q345b无缝钢管，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；q355无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等)，这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的q355无缝钢管，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。

早是三辊斜轧机研究成功并投入生产，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁q355无缝钢管，这是其他热轧q355无缝钢管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承q355无缝钢管和机械构造用管以及超高压q355无缝钢管q345d无缝钢管。

q355无缝钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿q355无缝钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金q355无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素q355无缝钢管有时也出现。

形成内折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。

内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。

q355无缝钢管厂家介绍，在冷拔q355无缝钢管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔q355无缝钢管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。

首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔q355无缝钢管是把直径较小的q355无缝钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径q355无缝钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。

1.加工硬化。q355无缝钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成q355无缝钢管的开裂。

2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。

q355无缝钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，q355无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。

冷拔q355无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔q355无缝钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于q355无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

q355无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：

① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。

③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

⑤ 坯料润滑：在扩孔之前先进行玻璃纤维润滑。

⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。